创新引领，能源原材料基地向绿色高端跃升

山西华阳碳材科技有限公司生产线。张毅摄

东睦磁电公司生产的磁粉芯材料。张毅摄

晋能科技公司研发生产的电池组件。田忠摄

山西唯信绿色智能电缆项目现场。梁栋摄

程源建材有限公司节能环保建材产品。山西日报通讯员摄

2024年3月20日，习近平总书记在新时代推动中部地区崛起座谈会上强调，中部地区是我国能源原材料基地，在全国具有举足轻重的地位。

2025年7月7日至8日，习近平总书记在山西考察时再次强调，着眼于高水平打造我国重要能源原材料基地，配套发展风电、光伏发电、氢能等能源，构建新型能源体系。

从多能互补深度融合，建设新型能源体系，到科技创新引领产业创新，构建现代化产业体系……山西牢记习近平总书记的殷殷嘱托，增强创新动力，提升产业活力，坚定向新、向效、向绿而行，推动能源原材料基地建设不断向绿色高端跃升，在新时代推动中部地区崛起中奋勇争先。

政策支撑协同发力，牵引发展新速度

盛夏时节，走进潞安化工180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目生产现场，点“煤”成“油”的神奇魔法正在上演。

这里百米高塔耸立，银色管道交织，黑色的煤炭穿过数千米的各类管道和反应器，变身为CTL全合成基础油、费托烯烃、液体石蜡等新型原材料。

在我省，这样的场景每天都在发生，悄然孕育着与生产生活息息相关的新型原材料，在“群”与“链”的交响乐中进入产业发展加速期。

能源原材料事关国计民生和产业发展。其中，能源是经济社会发展的基石，我省以构建新型能源体系为目标，统筹安全稳定供应和绿色低碳转型，纵深推进能源革命综合改革试点，能源转型发展不断迈上新台阶。

我省协同推进传统能源和新能源发展，统筹抓好煤炭清洁高效利用和“绿色能源+”大文章，煤炭、焦化先进产能占比分别达到83%、100%，智能化煤矿达到268座，新能源和清洁能源装机占比突破50%，非常规天然气产量超过165亿立方米，氢能、甲醇、抽水蓄能和新型储能稳步发展，新型能源体系加快建立。

在做好能源产业发展的同时，我省加快发展新材料产业，为转型发展蓄势赋能。

材料处于各个产业链的上游环节，被誉为制造业“底盘”，是支撑现代产业体系不可或缺的物质基础。具体到新材料，是指新出现的具有优异性能或特殊功能的材料。纵观近些年来材料领域的发展历程可以发现，先进材料不断涌现，正引领高技术领域跨越式发展。因此，新材料是新型工业化的重要支撑，是国家大力发展的战略性新兴产业之一，也是加快发展新质生产力、扎实推进高质量发展的重要产业方向。

我省抢抓机遇、瞄准前沿，保持定力、久久为功，聚焦先进金属材料、碳基新材料、生物基新材料、半导体材料、纤维新材料、新型无机非金属材料、前沿新材料等7个重点领域，充分利用资源禀赋和能源优势，加快发展新材料，将新材料产业打造成为山西转型发展的支柱产业。

我省专门编制《山西省“十四五”新材料规划》，按照发展方向、产业链条、承载园区以及重大项目等4个方面，提出系统性、针对性的发展路径。围绕《规划》的战略定位和发展目标，提出实施重大技术突破、创新生态构建、产业能力提升、企业主体培育、集聚集群发展、重大项目建设、产业链供应链保障、标准引领和服务支撑等8个专项工程，同时提出4个方面保障措施，确保规划的有效落实。

同时，我省还构建新材料产业融通创新服务平台，完善“政产学研金服用”一体化的创新生态体系，打破创新“孤岛”、破解共性需求、畅通信息渠道、优化资源配置、激发创新动力，通过对现有各类创新平台的资源优化配置与共享，为新材料产业链各创新主体提供技术、人才、装备共享和产业化配套服务。

我省还提出，“十四五”期间，依托现有产业基础和比较优势，瞄准未来发展方向，围绕“新特专高精尖”目标，实施非均衡和差异化发展策略，聚焦7个重点领域，不断优化产品品种结构，延伸产业发展链条，加快培育1个千亿级、3个五百亿级、3个百亿级产业集群，努力构建“133”新材料产业发展格局，构筑全省高质量转型发展的新优势新引擎。

如今，经过多年发展，我省新材料产业不断发展壮大，在体系建设、产业规模、技术进步等方面取得显著成就，部分细分行业处于国内领先地位，部分产品和技术接近国际水平，新材料产业已成为山西工业转型升级的新动力新引擎。

现在，我省培育形成特钢材料、铝镁精深加工、碳基新材料、铜基新材料、第三代半导体材料、合成生物材料等省级重点产业链，涌现出太钢不锈、山西钢科、银光镁业、三元碳素、北方铜业、凯赛（太原）生物等一批行业龙头企业，初步形成了大型骨干企业引领、中小企业协同发展的新局面。

项目加持创新引领，铺展产业新画卷

进入7月，山西转型综改示范区阳曲工业园区高性能玻璃纤维智能制造生产线项目建设现场，呈现出一派繁忙景象，各项施工作业正有序展开。

该项目是山西省重点新材料项目，今年2月15日，1号生产线成功点火投产，为区域高端复合材料产业链补上关键一环，有力推动了山西高端制造业的发展。此次建设的2号生产线，是泰山玻纤“十四五”战略规划的重点项目，也被列为我省打造“千亿级新材料产业集群”的重点项目之一。

以新一代信息技术、新能源、智能制造等为代表的新兴产业快速发展，对材料提出了更高的要求，也加速推动了新材料的创新过程。

泰山玻纤的落地，是我省以科技创新引领产业创新，加速能源原材料基地建设的生动注脚。

放眼三晋大地，我省强化创新驱动，以项目为依托，向“新”跨越，能源原材料基地焕新升级，高端化智能化绿色化底色更足。

“这里显示每天约1.5亿千瓦时电能跨越六省，点亮长三角万家灯火。其中，绿电外送比例也逐年攀升。”±800千伏特高压雁门关换流站站长时伟光指着监控系统向记者介绍。

立足资源禀赋优势和增强能源安全保障能力，我省以通道为笔、市场为墨，加快推进跨省跨区输电通道和电力外送基地建设，大力提升绿电外送能力，形成了“三交一直”特高压与14回500千伏外送通道的“能源立交桥”。2024年，全省外送电量1547亿千瓦时，占全省发电量的1/3。

在新材料领域，5微米有多薄？

走进永济经济技术开发区的山西蓝科途新材料科技有限公司，偌大的无尘生产车间里，多条生产线开足马力运转。伴随着机器轰鸣声，经过牵引、纵拉、萃取、定型等多道工序后，聚乙烯粉末等原材料被拉伸成一张薄薄的“塑料布”，这些“塑料布”便是锂电池的关键材料——隔膜。

作为国内锂电池隔膜生产的核心技术企业，经过多年的产品研发和技术创新，其生产的隔膜更薄、更宽，更强、更均匀，达到业内顶尖水平，连续两年跻身国内隔膜TOP10阵营，进一步助力中国电池产业打破技术壁垒、扩大行业产能，提高高端材料国产化占比，助推新能源电池高质量发展。

同样“薄”的材料还有太钢集团生产的手撕钢。

你能想象，有一种钢铁薄如蝉翼，甚至能用手轻松撕开吗？

手撕钢，就是宽幅超薄精密不锈带钢，宽度达600毫米，厚度为0.015毫米，比头发丝的直径还小，保留了钢的高强度、高弹性、高耐蚀、高寿命等特点。

研发团队坚守自主创新、产业报国的初心，牢记锻造“大国重器”的使命，弘扬一丝不苟、精益求精的工匠精神和团结协作、拼搏奉献精神，坚持边生产边摸索，先后历经700多次试验失败，攻克170多个设备难题、450多个工艺难题，实现了一系列关键工艺和生产制造技术的重大突破。

目前，“手撕钢”创新研发团队已拥有国家专利44项，其中发明专利30项。“手撕钢”研发生产的突破，有力地促进了高端行业制造领域关键材料的升级换代和可持续发展，带动了超导、微孔加工等一系列表面深加工重大工艺技术的发展，引领了世界不锈钢超薄带钢的发展方向。

华阳新材料科技集团有限公司作为有着75年悠久历史的国企，如今正以“双轮驱动”战略为引擎，在守牢煤炭产业根基的同时，加速向新能源新材料领域进军，用科技创新点燃传统产业转型引擎，在高质量发展的道路上阔步前行。

“我们逐渐向新能源新材料产业转型，已经建成了钠离子电池正负极材料、电芯、电池包及钠离子电池储能柜全产业链。”山西华阳碳材科技有限公司副总经理童明全介绍。

如今，在高端材料制造领域，华阳集团联合中国科学院山西煤化所成功制备出T1000级高性能碳纤维原丝，打破国外技术垄断；通过煤层气催化转化技术，实现从甲烷到金刚石的“点石成金”，产品纯度达99.99%；开发的生物可降解材料，以煤炭发酵产物为原料，可替代传统石油基塑料，已在快递包装领域实现规模化应用。这些创新成果构建起“煤炭—基础化工—高端材料”的完整产业链。

把握机遇乘势而上，实现增长新突破

新材料在新一代信息技术、新能源、装备制造、航空航天、轨道交通、海洋工程和医疗健康等产业中的广泛应用，展现了新材料产业良好的市场机遇和发展前景。

近年来，我省新材料产业进入发展加速期，产业规模不断扩大。新材料的快速发展，正不断推动产业结构优化升级。

晋能科技作为业内光伏组件制造的领军企业，通过不断探索和研发新材料、新工艺，在TOPCon电池效率提升方面取得了一定成果。其TOPCon电池量产平均效率已稳定在26.8%，量产最高效率达27.1%，成功对标行业内一流水平。

“材料研发不是单点突破，而是要与工艺、成本匹配。”电池工艺经理崔宁认为。据了解，该公司已建立材料数据库，实时跟踪供应商技术动态，确保技术迭代与供应链同步。电池工艺团队也正摩拳擦掌，准备在现有基础上探索更多的材料协同创新方案。

创新不停，进步不止。新材料产业发展任务艰巨，责任重大。山西聚焦企业、园区、项目、科技、人才等关键要素，突出重点，精准施策，加快推动新材料产业高端化、数字化、智能化、绿色化、集聚化发展，将我省建设成为国内重要的新材料产业基地和研发中心，实现由原材料、燃料大省向新材料制造强省转变。

此外，我省按照“打造基地、建设园区、培育主体”的产业发展思路，提出新材料集聚集群发展工程，即“111”工程，包括打造新材料产业发展的一个核心策源地、培育一批新材料特色产业园区、成长一批新材料特色小镇等，同时在产业政策、项目保障、融资服务、技术支撑、人才培养等方面给予重点支持，推动山西新材料产业优化布局、错位发展，以点带面、辐射全省，努力构建全省新材料产业集群高质量发展大格局。

作为担负山西新材料产业发展的领军企业，“十四五”时期，华阳集团以打造全国具有比较优势的高端、绿色、节能、环保新材料产业集群为目标，瞄准“研发尾部、量产首部”，坚持“延链、补链、强链”，锚定碳基合成新材料、新能源蓄能新材料、绿色节能建筑新材料、石墨烯新材料、铝镁合金新材料等新材料产业方向，打造一流的新材料产业集团。

数智技术赋能实体经济是产业发展必由之路，是新型工业化的重要引擎。7月15日，晋南钢铁集团智能炼钢管控系统启动，标志着该集团炼钢生产智能化转型迈出关键一步，为提升生产效率、降低成本、增强市场竞争力注入强劲动力。

此次上线的智能炼钢管控系统，以准时化生产理念为核心，深度融合生产模型、技术模型及大数据算法，集成生产流程信息管理、工艺优化、智能调度、过程管控等功能。其创新应用“准时化生产模型”“冶炼模型”“时间流管控技术”等国内领先技术，打通人、设备、系统关联，解决传统炼钢碎片化管理问题，实现生产全局感知，重塑生产管理模式。

未来如何推进新材料产业高质量发展？中国材料研究学会秘书长张增志认为，企业是新材料产业创新发展的主力，建立健全以企业为主体的技术创新体系，能够使创新活动贴近生产一线，使创新成果直面市场需求。通过政策引导，实现科研院所与企业的充分融合，推动产学研用结合、上中下游衔接，切实解决一批产业技术短板弱项，为产业发展提供坚实支撑。

从“论吨卖”到“论克卖”，从“山西制造”到“山西智造”，山西能源原材料产业正经历着脱胎换骨的变革。站在新的起点，山西能源原材料基地的转型之路仍在延伸，继续书写绿色、低碳、高端的发展新篇章。

（张毅）

特写1
山西潞安太行润滑科技股份有限公司——
性能优异 展现煤基润滑新风采

山西潞安太行润滑科技股份有限公司位于长治市，依托资源、区位等优势，深耕煤基全合成润滑材料领域。

7月2日，山西省化学工业协会组织专家对其四项科研项目完成鉴定。这些依托自主原料及技术优势的成果，为企业发展再添新动力。

走进该公司生产车间，机器嗡鸣中，精密制作有序推进。操作台旁，煤基合成基础油与自主研发添加剂精准配比，全合成齿轮油新鲜“出炉”，将在各类工况中大显身手。

山西潞安太行润滑科技股份有限公司于2015年6月成立，由潞安化工集团控股。作为国家专精特新“小巨人”企业及高新技术企业，依托煤制CTL、PAO基础油资源，研产销煤基全合成润滑材料，产品覆盖5大类288个型号，广泛应用于多领域。

太行高端润滑产品在工业领域表现亮眼。

德国进口磨齿机旁，操作工盯着工件点头：“冷锋系列用油抗磨、冷却性好，加工稳多了。”华能集团风电场，运行超1.3万小时的齿轮箱拆开后，齿面光洁如新。项目工程师举着油样说：“我们的风电齿轮油过了台架认证，温差再大，润滑效果都稳。”产品由此逐步打开市场。

数据中心机房里，潞安太行浸没式数据中心介电冷却液正发挥作用。研发专工王李杨蹲在机柜旁说：“人工智能时代，数据中心能耗激增，传统风冷跟不上了。”他参与研发的冷却液让服务器温度稳定，“能耗降了一大截！”

无人机领域，潞安太行全合成高端润滑油也实现突破。郑州机械研究所联合研发的无人直升机传动系统用油，通过高原试飞，齿轮箱温度降2℃—3℃，达国际先进水平，为我国无人机产业助力。

而支撑起这些亮眼成绩的正是其煤基全合成润滑材料本身。它依托潞安煤制CTL、PAO基础油优势，兼具低蒸发损失、优异高低温性能与油膜附着力，能适配国六车型、工业母机等多场景，还通过25项国际国内认证，在抗磨、冷却、环保等方面对标国际一流，为后续在各领域的广泛应用打下坚实基础。

凭借品质与性能，潞安太行全合成高端润滑油占据一定市场。全国600余家工厂直营合作门店，产品覆盖18个省、4个自治区以及4个直辖市，屡获奖项，成为绿色低碳标杆。

从工业设备到数据中心再到无人机领域，该公司不断拓展产品应用场景，在煤基润滑材料道路上稳步前行。

（张毅 魏子岚）

特写2
阳泉市耐火材料产业——
聚力转型 书写“耐火”之乡新答卷

阳泉，太行山深处的“耐火材料之乡”，依托得天独厚的资源优势，耐材产业已成为当地经济的重要支柱。

然而，耐火材料这一传统产业一度面临转型阵痛。面对挑战，阳泉政企合力推动产业向高端化、智能化、绿色化转型。

走进盂县西小坪耐火材料有限公司的生产车间，智能化生产线高速运转，全自动配料系统精准配比原料，数控压力机压制出高精度的硅砖坯体，高温隧道窑内烈焰翻腾，将耐火材料的性能不断提升。

西小坪耐火材料有限公司成立于1987年，是一家集研发、生产、服务于一体的耐火企业。依靠多年的努力，如今公司已成为全国最大的硅质耐火材料生产基地，生产的硅质耐火砖、黏土耐火砖、高铝耐火砖、轻质隔热耐火砖等产品，不仅畅销国内，更是远销海外。

“在重视产品质量的同时，我们一直致力于技术升级和产品开发，从2019年起公司就着手研发低碳、节能型环保耐火材料，现在高致密、高导热硅砖已经批量投产。”该公司副董事长武会敬告诉记者，多年来，公司始终积极与省内外专家院校开展合作，推动产品质量和产量不断提升。

西小坪公司的发展正是阳泉耐材产业转型升级的缩影。如今，阳泉市耐火材料行业正书写着“百舸争流”的壮丽画卷——

白泉工业园高铝质耐火产业园内，金隅通达公司的均质合成耐火原料项目填补国内空白，资源利用率从不足30%提升至90%。均质合成耐火原料项目解决了天然矾土熟料质量波动大的问题，填补了难处理中低品位耐火铝矾土高品质化技术和应用示范的空白，被列入“国家火炬计划”；

阳泉市圣火炉料有限公司对隧道窑烧成工艺进行智能化升级改造，通过自动控制使用天然气，有效提高了烧成温度，降低了生产成本，保证了产品质量，扩大了市场份额；

……

从盂县西小坪到郊区荫营的耐材集群，阳泉市建起了从原料开采、原料加工到高端制品研发的完整产业链条——这种“从矿山到全球”的全链条优势，也让阳泉郊区耐火材料专业镇成为国内少数能实现“一站式耐材解决方案”的产业高地。

炉火熊熊，映照未来。阳泉的耐火材料产业也将以集群之势、协同之智，在时代的熔炉里锻造出更璀璨的模样。

（苏晓晨）

特写3
山西锦波生物医药股份有限公司——
从1到N 开辟生物材料新赛道

7月21日，在潇河国际会展中心，随着山西锦波生物医药股份有限公司董事长杨霞和多位嘉宾共同启动按钮，全球首个“蜂巢胶原”凝胶产品——重源®新生HiveCOL蜂巢胶原正式发布，开创了“组织新生”的全新赛道。

新品发布会现场，三个形似蜂巢的六边形展示区散发出均匀柔和的光线，放大版的新品模型镶嵌其中，突出产品的每一个细节，吸引了不少嘉宾驻足。

“HiveCOL蜂巢胶原的核心创新在于其全球首个成功合成的‘蜂巢胶原’结构。”为进一步证明新品的科学性和有效性，多位行业专家上台进行解读。这一结构并非通过人工添加化学交联剂实现，而是通过发现人体胶原中的“自交联区”，同时利用164.88°三螺旋结构的“卯榫”高级自组装技术，实现了智能成胶“双核”驱动。这一突破不仅消除了传统材料中化学交联剂的毒性风险，更赋予了产品卓越的生物相容性和长效性，能够更好地融入人体组织，激发组织自身的修复和再生能力，从而真正实现组织的新生。

行走在创新路上的锦波生物，有从0到1的发现，也有从1到N的突破。其成功研发的注射级重组人源化胶原蛋白技术，填补了我国在该领域的技术空白。此外，锦波生物还在制造方式和临床应用方面实现突破，从传统重组胶原蛋白“单链”发展到复杂有序的“胶原纤维网”，从传统医疗美容拓展到血管修复、肿瘤防治等组织再生领域。

5月22日，我国首个注射用重组人源化胶原蛋白凝胶生产车间正式投产，车间集成国际领先的发酵、离心、均质、纯化及灌装设备与技术，通过工业物联网实现生产全流程数据实时监控，利用大数据分析优化工艺参数，并引入人工智能质量控制系统，确保产品均一性与稳定性。

“未来，锦波生物将继续深耕基础研究，持续攻关人体各型别胶原蛋白的全产业链理论创新、应用转化及产业化；还将运用新技术、新材料，围绕医疗和生活护理等大健康领域，向国际一流的科技创新型生物材料企业迈进。”杨霞表示。

（卢文艳）

加快把能源原材料优势转化为产业胜势

在全球经济格局加速演变、能源革命和转型发展深入推进的时代背景下，能源原材料产业升级已成为推动经济发展、提升国家竞争力的关键力量。牢记习近平总书记殷殷嘱托，我省正凭借自身优势，全力推动能源原材料基地建设向绿色高端跃升，不断迈上高质量发展的新征程。

我省发展能源原材料产业，有着得天独厚的基础优势。从资源层面看，煤炭、铝土矿等储量位居全国前列，具有较强的成本优势，为能源原材料产业发展奠定了坚实根基。历经多年发展，众多原材料、新材料产品达到全国乃至全球领先水平，像太钢的手撕钢等，并形成一定的集群效应，像吕梁、运城的铝镁合金材料等。掌握的众多核心技术，为相关产业创新发展提供了保障。一系列利好政策的出台，也起到了保驾护航作用。

服务国家战略、融入“双循环”，是能源原材料产业发展的重要使命。我省能源原材料可满足高端制造业、战略性新兴产业对关键材料的需求，像高性能碳纤维用于航空航天、新能源汽车领域，助力产业升级。凭借成本和技术优势，相关企业大力拓展国际市场，推动产品和技术“走出去”，同时也积极引进国外先进技术和设备，进一步提升了产品的核心竞争力。

当前，我省能源原材料产业发展仍处在关键的“发力期”“加速期”，全省上下要牢记嘱托，坚定信心，多向发力，加快把能源原材料优势转化为产业胜势。

进一步加快产业升级步伐。当前，不论是碳纤维、特种钢材、铝镁合金溢价效应明显，还是煤基新材料技术实现“引进来”与“走出去”的良性互动，全省正加速释放“从资源到材料、从材料到产品”的增值潜力。站在新的起点上，全省上下要进一步推动煤电行业提质升级，因地制宜推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化、特色化发展，促进煤炭原料化、高值化利用。加快完善能源原材料产业链条，牵引更多传统产品向高性能、多功能产品转变，不断推动产业迈向高端。进一步加大政策扶持力度，专项扶持涵盖研发、融资、用地等全链条需求，为能源原材料基地建设注入强劲动能。

进一步推动绿色低碳转型。传统煤企转型生产高端炭材料，让“挖煤卖煤”变为“点煤成金”；铝加工企业从粗加工向航空级铝箔产品转型，附加值提升数十倍。能源原材料基地的建设，正助力山西重塑产业形态。面向未来，要把更多绿色基因植入产业生长过程，加快改造提升焦化、钢铁、有色、建材等传统优势产业，推进标准升级和技术迭代，不断提升核心竞争力。加大煤矸石、粉煤灰等固废制备建筑材料力度，大力降低能耗和污染，实现经济与环境协调发展。注重资源高效利用和节能减排，实现全面“绿色化”转型，推动产业转型不断迈出新的更大步伐。

进一步加大科技研发投入。把“以科技创新引领新质生产力发展”贯穿始终，持续加大科技研发投入，助力产业发展赢得先机。积极布局重大科研项目，开展固废生态修复利用研究及项目示范，全方位推动相关产业技术革新。加快创新平台建设，推动产学研用协同，助力山西能源原材料基地向高端化、智能化、绿色化大步迈进。

展望未来，我省必将在全国乃至全球能源原材料产业格局中占据重要地位，为高质量发展写下生动注脚。

（贺锴）