【加快发展新质生产力一线行】造国之重器 炼硬核担当

晋华炉，被称作煤化工行业的“国之重器”。它的出现，为我国煤炭能源清洁高效利用开辟了新的路径，也为世界煤化工行业低碳绿色发展提供了中国方案。

由潞安化工机械集团和清华大学联合研发的晋华炉，技术体系目前已迭代到第三代。截至2023年底，该产品已应用在国内40个煤化工项目，累计签约95台/套。其中，41台/套已投入运行，为全国“双碳”目标实现贡献了山西力量。近日，记者走进潞安化工机械集团采访，了解“国之重器”背后一个个励志的创新故事。

打破技术垄断

持续领跑国际煤气化技术

身高约30米，体重400多吨，腰围4米左右，胃口好不挑食，皮实好养活，气化速度快，能源转化率高，能够消化高灰分、高灰熔点、高硫煤，这个出门得分乘三辆拖板车的“大家伙”，就是潞安化工机械集团的核心产品晋华炉3.0。凭借节能和工业化应用优势，它先后获山西省科技进步奖一等奖，入选工信部《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》、国家节能中心推广应用的煤气化技术、山西省创新产品和服务推荐清单。

弧光闪烁的车间里，伴随着“叮叮当当”的敲击声，该集团晋华炉分公司副经理陈海峰告诉记者：“企业要想在市场竞争中获胜并保持领先，就必须不断提升自身的技术含量和创新能力。”连日来，他和技术人员正在为即将完工出厂的气化炉编制项目施工方案。各个化工厂的需求不同，由此车间生产出的气化炉个头、重量、直径都略有不同，施工工艺也不尽相同。陈海峰对晋华炉3.0的性能和生产细节如数家珍，从业20多年，他见证了潞安化工机械集团依靠科技创新蜕变新生，从传统制造企业迈向国内领先、国际一流高端装备供应商与服务商的铿锵足迹。

国外煤气化技术和装置一度在中国煤化工市场占据优势地位。为打破国外技术垄断，也为企业发展闯出一条自主创新之路，2001年，潞安化工机械集团与清华大学开启研发之旅。2006年，第一代晋华炉面世，打破了国外对水煤浆气化技术的封锁，并通过分级供氧，提高了气化效率，炉内温度得到大幅提升。2011年，采用水煤浆水冷壁气化技术的第二代晋华炉投用，与耐火砖炉相比，检修成本大幅降低，装置运行更加稳定，煤种适应性也更广。2016年，采用“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器”技术的第三代晋华炉一次点火、投料、并气成功，解决了高灰熔点煤气化能耗高的难题，提高了能源转化效率，在国际煤气化技术领域持续领跑。

既产化工合成气又副产高压、高品质蒸汽的晋华炉3.0受到市场青睐，已应用于新疆天业、中泰化学、河南金大地、浙江巨化等27家企业，涵盖了合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制氢等多个领域。

2023年，晋华炉3.0进行晋北煤以及潞安煤的工业试烧，为煤化工行业原料煤探索多样性选择。创新的脚步从未停歇，科研与应用比翼齐飞，在晋华炉3.0技术体系不断优化的基础上，科研人员又向节能效果更突出的晋华炉4.0进发，将努力实现气化炉的全热回收、原料多元化。

加快数智转型

促进创新链产业链融合

身高不到2米，体重1780公斤，外表呆萌，手臂却异常灵活，它可以自动行走、液压定位、举升、激光定位、自动清枪，对气化炉支座、上下盘管、马鞍座、预焊件等不同结构件进行焊接，不仅速度快、成型稳定，而且可进行手机远程控制。这就是潞安化工机械集团准备分厂新上线的“小萌”焊接机器人。