山西转型综改示范区潇河产业园区内，“太重十里产业新城”拔地而起。

6月20日，轨道公司车轮厂二线上，大型智能环形加热炉正对车轮钢坯进行自动精准加热。张耀天摄

晋钢集团智能管控中心。山西日报通讯员摄

车轮检查员正在进行检测。李琦摄

太原工具厂联合厂房生产现场。邢爱团李静轩摄

2017年6月22日，习近平总书记在山西考察调研时，来到太原重工轨道交通设备有限公司，嘱咐企业“用好我国交通发展和推进‘一带一路’建设的历史性机遇，在技术创新和品牌建设上创出更大的天地”。

以实际行动践行领袖殷殷嘱托，太原重工轨道交通设备有限公司不断加大研发投入，深入开展关键技术攻关，积极推动新一代信息技术与先进制造技术深度融合，奋力书写新时代的“重器答卷”，向着更高的目标一路昂首迈进。以此为代表，全省制造业锚定高端化、智能化、绿色化目标，以技术突破重塑竞争优势，以集群协同激发产业活力，全力跑出转型升级“加速度”。

6月19日，在太原重工轨道交通设备有限公司生产车间里，记者看到，一块经1200℃高温煅烧的钢锭，沿着轨道滑入生产线，经机械臂精准抓取、辊压机飞速运转后，成为一片成型的火车车轮。令人惊叹的是，整个过程耗时不到一分钟。

凭借这条全球技术最先进、智能化和自动化水平最高的车轮生产线，这里正以年产70万片车轮的效率领跑世界。

“用好我国交通发展和推进‘一带一路’建设的历史性机遇，在技术创新和品牌建设上创出更大的天地。”2017年6月22日，习近平总书记在山西考察调研时，对轨道公司寄予厚望。8年来，太重集团始终将改革创新与品牌建设摆在核心位置，聚力攻坚，推动高端装备制造实力节节攀升，创新活力竞相迸发，发展合力持续汇聚，正为山西装备制造业振兴升级树标杆、添动能。

改革之变
从整顿规划到涅槃新生

5月上旬，太重新能源智能叉车项目建设现场的“太重之约‘械’逅美好”工程机械展成为行业焦点：4大类67台明星装备列阵以待，200吨级超大型挖掘机如钢铁巨人巍然矗立；新能源方阵中，“喝”氢燃料的叉车、“吸”天然气的宽体车、增程式旋挖钻机组成绿色动力军团；智能装备展区，搭载5G系统的DG91米登高消防车直指苍穹，刷新行业救援纪录。

“从十几亿到三十亿！五年时间营收翻倍，我们做到了！”今年年初，轨道公司总经理赵兴龙铿锵有力的话语道出了太重人改革攻坚、破茧成蝶的坚定，“8年前见到总书记的那一刻，我至今难忘，这份成绩单，正是太重人牢记嘱托、砥砺奋进的注脚！”

改革是太重涅槃重生的关键密码。8年来，轨道公司提升产量、拓宽销路、打响品牌的步伐愈发坚定。如今，该公司主要经营指标明显上升，相较2017年，公司营业收入增长130%、全员劳动生产率提升200%。

以壮士断腕的决心，刀刃向内深化改革，太重人破除体制机制障碍，全面激活发展内生动力，实现了意义深远的“太重突破”。

2022年，太重集团一座座现代化的产业园区拔地而起，“一总部、多园区”产业协同格局已然成型。这里，诞生了世界上单一工厂规模最大、工序最全的挖掘机智慧工厂；运行着行业最先进的柔性化工程起重机制造基地；矗立着全球产能最大的新能源智能叉车制造基地……

山西转型综改示范区潇河产业园区内，“太重十里产业新城”拔地而起，从东向西眺望，新能源智能叉车产业园区、配套住宅项目、智能高端装备产业园区、智能高端工程挖掘机产业园区、智能高端工程起重机产业园区连绵十里，宛如画卷。

老树发新枝，新枝绽芳华。聚焦新型工业化重任，太重精准布局，做强传统产品、做优战新产品、做精批量产品、做好未来产品，装备产品年产能300余万吨，昂首迈入批量化、规模化、效益化的新纪元。

创新之变
从追赶超越到创造引领

金沙江畔智造潮涌。作为国家“西电东送”骨干工程，中国第三、世界第四的水电站——溪洛渡水电站主厂房内，由太重承担电控系统改造和智能运维升级的2台1000吨桥式起重机宛如钢铁巨臂，正有条不紊地吊起巨大构件，缓缓掠过高空，精准运往指定地点，没有剧烈震颤与迟缓操作，动作流畅精准。

“我们给设备成功安装了‘中国大脑’。从底层芯片、核心软件到精密传感器，真正实现了千吨级桥机电控系统的全链条国产化。”6月20日，太重技术中心起重设备研究所负责人周亮亮自豪地向记者介绍。

创新是太重融入血脉的基因。8年来，太重将创新摆在发展全局的核心位置，创新投入前所未有，2020年至今，公司累计投入研发经费56亿元，年均增幅30%以上，超过行业“发展线”。去年10月，太重摘得世界一流、行业唯一、全省首座卓越制造灯塔工厂的桂冠，这是全球智能制造领域的至高荣誉。而这份荣誉的背后，是对总书记深切嘱托的扎实践行。

“总书记的殷殷嘱托赋予我们破浪前行的力量！”轨道公司技术中心车轮工艺主管张晓峰，是带领团队以“十年磨一剑”的坚韧深耕高铁车轮国产化的骨干人才。他回忆道：“高速车轮曾长期被国外垄断，2019年起我们从材料工艺等基础研究突围，历经线路严格考核、资质认证体系突破等挑战，如今，高速轮轴产品不仅打破了垄断，更实现了从跟跑到领跑的跨越式发展。”

近年来，太重创新光华在一件件“国之重器”的锻造中迸发——世界最大1300t桥式起重机力拔千钧、TZ1350液压挖掘机孔武有力、5600mm矫直机精准掌控，一系列“世界之最”填补国际空白；全球首台5G远程操作矿用挖掘机、全国首创“一键操作”铸造起重机、全球首款24t氢燃料液压挖掘机，正以智能化、绿色化引领行业发展潮流。太重集团凭借创新驱动，完成从追赶超越到创造引领的高质量发展跨越。

格局之变
从中国太重到世界太重

习近平总书记重要指示，为太重集团前行注入源源不断的动力，胸怀“国之大者”，太重人奋力实现着从“中国太重”向“世界太重”的华丽蝶变。

从吉林沃野到新疆戈壁，从内蒙古草原到西藏雪域，太重装备以坚实品质融入祖国建设的每一处角落。今年3月份，太重在山西、上海、广州等地成立的装备服务有限公司和维护中心基地全面运营，形成了“一级总部管理+二级维护中心及基地+三级多维护站点”的点线面服务矩阵，太重用一张张覆盖关键区域的强大服务网，为全球用户保驾护航。

循着共建“一带一路”的宏伟蓝图，太重装备的身影正活跃在全球舞台：皮带输送机如巨龙蜿蜒，液压挖掘机助力海外新城建设，随车起重器首次批量出海，油膜轴承高速运转，车轮铿锵转动世界。“太重制造”的旗帜已插遍全球70多个国家和地区。去年11月，全球工程机械领域顶级盛会上海宝马展上，太重产品赢得海外用户的由衷赞誉。

“近年来，太重利用海外公司平台优势，以点带面辐射全球，海外市场全面开花，公司的轨道交通、矿山设备、起重机、工程挖掘机、工程起重机等产品在共建‘一带一路’国家持续热销。2024年，公司实现了出口收入、区域‘双突破’。”国际销售公司总经理石磊说。

8年前的场景历历在目，8年来的答卷力透纸背。太重的蝶变，是中国制造向中国创造迈进的生动缩影，更是习近平新时代中国特色社会主义思想在国企实践的有力注脚。

牢记嘱托再出发。站在全新起点，太重人将以“锻造重器”的钢铁意志、“智造未来”的赤诚之心，在新型工业化征程上书写新时代的“重器答卷”。

（贺锴 杜鹃）

践行
晋城——
数字赋能 “智”造出圈

将钢铁生产、销售、质量管控等环节进行全面数字化、智能化集成管理，这是晋钢集团打造的“钢铁产销质一体化管控智能工厂”；山西英特丽电子科技有限公司以24条高端SMT生产线及ERP、MES等数字化系统，不断构建着信息系统与生产设备的全链条智能体系；康硕（山西）智能制造有限公司正打造高端轻合金铸造产业集群……

“这就是晋城制造业的数字化转型实践。”6月20日，晋城市工信局局长席学武告诉记者，这些智能化工厂正是该市以数字化构建全产业链、全生命周期、全域支撑体系，推动制造业高质量发展的生动写照。

近年来，晋城市锚定“打造数字经济标杆城市”定位，以建设“制造业数字化改造先行区”为牵引，按“树理念、强政策、分类改、龙头带、育生态、引人才、塑环境”的工作思路，着力培育钢铁、装备制造等重点产业链“链主”企业成为制造业数字化改造标杆企业，打造了一批试点示范项目。该市打造区域产业数字化创新综合体，建立制造业数字化改造服务资源生态池，向全国征集制造业数字化改造服务商26家，成立了晋城市数字经济联合会，常态化开展智能制造诊断服务、数字经济讲座“五进”等活动，做好公共服务供给。

在政策推动下，晋城市成功打造了国家级智能制造示范工厂2家，省级智能制造试点示范企业14家，通过两化融合管理体系认证企业累计达到143家，3家企业入选全国5G工厂名录。建成卓越级智能工厂1家、先进级智能工厂9家、基础级智能工厂8家，培育认定市级制造业数字化改造标杆企业11家。2024年，该市“统筹推动、标杆引领、优化生态，推进制造业数字化改造”案例入选工业和信息化部2024年城市制造业高质量发展实践案例和特色案例名单。

席学武表示，该市将以推进信息化与工业化深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，深化实施“信息基础设施提质升级、智改数转网联培树示范、数智赋能服务优化提升”行动，以数智赋能推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为加快新型工业化、发展新质生产力提供有力支撑。

（郑璐）

智奇铁路设备有限公司——
品质至上 拓展市场

今年5月底，智奇铁路设备有限公司对即将跨越万里发往欧洲的轮对完成了最后的质检工序。此次交付意义非凡，不仅是智奇铁路成立以来首次独立完成轮轴产品的海外订单履约，更标志着我省铁路装备制造产品在国际市场竞争中迈出坚实一步。

智奇铁路生产部部长王征峰对记者表示，这批产品顺利出口，将成为企业迈入国际市场的重要里程碑，为后续持续拓展海外版图、稳固行业地位筑牢根基。

技术创新是智奇铁路发展的核心动力。公司组建专业技术中心，汇聚一批国内外顶尖技术人才，不断加大研发投入，致力于攻克轮对制造领域关键技术难题。在引进世界先进轮对研发、生产、检修技术基础上，智奇铁路深入开展消化、吸收与再创新工作，目前产品覆盖160—450公里时速的复兴号和和谐号动车组，市场占有率位居前列，累计获得各类知识产权88项，其中发明专利19项。

近年来，面向共建“一带一路”倡议以及重大科研项目、前沿技术储备等发展要求，该公司联合中车主机企业，完成雅万高铁、阿联酋高铁、瑞典动车组等出口项目的轮对供应，借船出海，实现产品走出去战略；助力CR450国家科技创新工程和新一代智能动车组轮对产品的设计、验证、供应，为中国速度、中国创造贡献力量；开发增材修复、激光熔覆、智能轮对、弹性车轮、耐磨材料等新产品新技术。

聚焦企业信息化建设、智能化转型和数字化应用，有效整合高端加工装备、智能检测装备、工业机器人、智能传感器及信息系统等，实现了智能装备、智能生产、智能物流、智能仓储，形成了全路领先的高端轮对智能加工、检修工厂，并具备向外输出能力。企业连续入选“工信部智能制造试点示范企业”“绿色工厂”“国家智能制造标杆企业”等。

王征峰表示，一份份亮眼成绩单的背后，是智奇铁路对产品品质的极致追求，企业将不懈追求，努力冲刺高端装备制造的顶尖水准。

（杜鹃 陈泽民）

太原工具厂——
创新驱动 转型加速

培训老师精神饱满地坐在电脑前，边操作边讲解每一个步骤；学员们仔细聆听，生怕漏掉每一个细节……6月16日，记者走进太原工具厂会议室，一场操作人员培训课在这里进行。随着企业推进智能化建设，这些学员将成为驾驭新系统、驱动新变革的重要力量。

今年以来，太原工具厂抢抓机遇，加速推进智慧工厂项目建设，在智能制造的赛道上跑出了“加速度”。

追溯历史，太原工具厂是一家拥有67年辉煌历程的老企业，建厂以来持续深耕工具制造领域，如今已是我国工具行业的重点骨干企业，更是华北地区复杂刀具生产的重要基地，目前产品有六大类70余个品种6000余个规格，为无数厂家提供了精密切削的利器。

然而，在实施数字化改造之前，这家老企业面临着整体运营模式比较粗放、缺乏信息化系统支撑的问题，严重制约着企业快速发展。

“不破不立，惟改革创新才能破局。”为了打破瓶颈，太原工具厂深入分析企业自身生产实际，结合多品种、小批量、定制化等生产特点，制订了数字化转型方案，分步、稳妥地开展生产管理平台系统的建设。

目前，太原工具厂生产管理系统平台一期建设已基本完成。“如今，一份合同从评审到领料完成，仅需半天至1天，提升了管理效率，降低了管理成本，提高了材料利用率。合同管理、生产订单、库房管理、下料管理、废品管理流程等均已上线，大大降低了人员成本。”总经理助理宋振辉介绍。

太原工具厂生产管理系统平台一期建设，如同搭建起了未来智慧工厂的“大脑”。后续平台建设拟在一期项目的基础上进行迭代优化、业务功能深度和广度上的拓展，重点推动图纸管理、生产过程追溯、质量管理等项目建设，努力打造太原市工业互联网试点示范项目。“接下来，我们将完成生产线、设备、人员的信息系统全覆盖，实现生产自动计划、自动排产，生产过程无纸化办公等功能。这将极大提高生产效率，进一步降低管理成本，为企业创造核心竞争力。”董事长冯亚军对未来发展信心满满。

（李志江）